هوای فشرده خروجی از کمپرسور دارای آلودگی هایی نظیر گرد و غبار، رطوبت که برای تجهیزات پنوماتیک مخرب است. برای حذف این آلودگی ها و نیز تنظیم فشار و تنظیم میزان روغن ورودی به تجهیزات پنوماتیک از وسیله ای به نام واحد مراقبت استفاده میشود. این تجهیز شامل سه قسمت میباشد:فیلتر، رگولاتور و روغن زن
فیلتر، آلودگیها و رطوبت هوا را حذف میکند، رگولاتور، فشار هوا را تنظیم میکند و روغن زن، هوا را برای ورود به تجهیزاتی که نیاز به روانکاری دارند روغنکاری میکند.
واحد مراقبت پنوماتیک گاه به صورت دو تکه و گاه به صورت سه تکه عرضه میشود.واحد مراقبت 2 تکه شامل یک فیلتر رگولاتور سر هم و یک روغن زن میباشد و در واحد مراقبت 3 تکه، رگولاتور و فیلتر دو واحد مجزا هستند.
واحد مراقبت SKP سری SAU2010M~SAU6010M از دو نوع 2تکه میباشد که شامل یک عدد فیلتر رگولاتور از نوع SAW و یک عدد روغن زن از مدل SAL میباشد.
این سری واحد مراقبت SKP در 4سایز از 1/4 تا 1 اینچ عرضه میشود که کاربر با توجه به دبی مورد نیاز در سیستم، سایز واحد مراقبت SKP(اس کی پی)خود را انتخاب میکند.
علاوه بر سایز کاربر نوع تخلیه فیلتر را نیز میتواند از نوع دستی یا اتومات انتخاب کند.ماکزیمم فشار تغذیه این واحد مراقبت 15bar و ماکزیمم فشار کاری آن حدود 10bar میباشد و رنج دمایی آن تا 60 درجه سانتیگراد میباشد.
واحد مراقبت پنوماتیک یکی از تجهیزات مهم در این صنعت است که هدف از ساخت آن، فراهم نمودن هوای خالص و فشرده برای سیستم پنوماتیک می باشد. این واحد یکی از اجزای اصلی پنوماتیک است و محل قرارگیری آن در میانه خط تغذیه هوای فشرده می باشد.
دستگاه های صنعتی که دارای واحد مراقبت پنوماتیک هستند، عمر زیادی دارند و کمتر دچار اشکال می شوند. در سیستم های اتوماتیک صنعتی، تجهیزات پنوماتیکی نقش مهمی ایفا می کنند. با کمی دقت در این دستگاه های می توانید انواع سیلندرهای پنوماتیک را مشاهده نمایید که برای راه اندازی بسیاری از آن ها، بهترین منبع انرژی هوای فشرده است. البته خلوص این هوای فشرده باید به اندازه ای باشد که درون آن اثری از قطرات آب و ذرات معلق دیده نشود تا راندمان دستگاه ها به حداکثر خود برسد. به همین دلیل از واحد مراقبت پنوماتیک استفاده می گردد.
واحد مراقبت پنوماتیک (Pneumatic Control Unit) یا واحد مراقبت هوا، به عنوان یک بخش مهم در سیستمهای پنوماتیک عمل میکند و وظایف متعددی دارد. این واحد معمولاً شامل فیلتر، رگولاتور و روغنکاریکننده است و به منظور تضمین عملکرد بهینه و محافظت از تجهیزات پنوماتیک طراحی شده است. وظایف اصلی واحد مراقبت پنوماتیک به شرح زیر است:
1. فیلتر کردن هوا:
- فیلترها وظیفه تصفیه و حذف ذرات معلق، روغن و رطوبت از هوای فشرده را دارند. این امر به جلوگیری از آسیب دیدن تجهیزات پنوماتیک و تضمین عملکرد صحیح آنها کمک میکند.
2. تنظیم فشار:
- رگولاتور فشار هوا، فشار ورودی را به سطح مورد نیاز برای عملکرد تجهیزات تنظیم میکند. این کار کمک میکند تا فشار هوا در حد مناسب برای عملکرد بهینه سیستم حفظ شود.
3. روغنکاری:
- واحد روغنکاریکننده، به تجهیزات پنوماتیک روغن میزند تا موجب کاهش سایش و افزایش عمر مفید آنها شود. این روغنکاری میتواند به صورت دستی یا اتوماتیک انجام شود.
4. کاهش رطوبت:
- تجهیزات پنوماتیک حساس به رطوبت هستند. واحد مراقبت معمولاً به گونهای طراحی شده است که رطوبت موجود در هوا را کاهش دهد تا از ایجاد خوردگی و آسیب به قطعات جلوگیری کند.
5. پیشگیری از نشت:
- با کنترل صحیح فشار و فیلتر کردن هوا، واحد مراقبت میتواند از نشتیها جلوگیری کند که این امر به کاهش هدررفت انرژی و هزینهها کمک میکند.
6. سریسازی جریان:
- برخی از واحدهای مراقبت پنوماتیک بهصورت چندگانه طراحی میشوند که امکان توزیع هوای فشرده به چندین دستگاه یا بخشها را فراهم میآورد.
7. نشانگر وضعیت:
- بسیاری از واحدهای مراقبت پنوماتیک دارای نشانگرهایی هستند که نشاندهنده فشار و وضعیت روغن موفقیتآمیز (یا نیاز به تعویض) میباشند.
- استفاده از واحد مراقبت مناسب میتواند به افزایش کارایی و کاهش هزینههای نگهداری سیستمهای پنوماتیک کمک کند.
- انتخاب واحد مراقبت پنوماتیک باید بر اساس نیازهای خاص سیستم و تجهیزات مربوطه انجام شود.