واحد مراقبت ایرتک AIRTAC هیدرولیک پنوماتیک پارت 40330485 021
واحد مراقبت ایرتک AIRTAC
برای آماده کردن هوای فشرده، عملیات خاصی در یک واحد صورت می‌گیرد. این عملیات
شامل فیلتر کردن، تنظیم فشار هوا و روغن زدن است. در واقع این عملیات به طور معمول به
صورت یک واحد بهم پیوسته، انجام میشود، که به این واحد، واحد مراقبت پنوماتیک گفته
میشود. این واحد در ابتدای سیستم پنوماتیکی قرار می‌گیرد. به طور معمول در سیستم‌های
پیشرفته استفاده از دستگاه روغن زن، ضروری نیست. باید بدانید از روغن زن در موارد خاصی
استفاده میشود. به طور مثال، زمانی که سیستم پنوماتیکی بخش قدرت دارد، در این حالت
باید توجه داشت که هوای فشرده در کنترل یک سیستم پنوماتیکی نباید روغن زنی شود.
نحوه عملکرد واحد مراقبت:
هوای فشرده که از میان روغن زن عبور میکند باعث میشود که فشار بین مخزن روغن و قسمت های بالایی روغن زن افت پیدا کند.اختلاف این فشار آنقدر زیاد است که نیرویی برای هدایت روغن به وجود می آورد که روغن بعد از عبور از مجرا داخل یک نازل چکه میکند که یک شیشه دارد که به راحتی میتوان آن را مشاهده و بازدید کرد.
در این صورت روغن ها قطرات ریزی میشوند و به وسیله جریان هوا جذب میشوند.
کارهای بسیار مهمی که پست مراقبت انجام میدهد:
- تصفیه ی هوایی که وارد دستگاه پنوماتیک میشود.
- تنظیم روغن دستگاه و کمپرسورها و اتصالات
- تنظیم فشار ورودی به دستگاه پنوماتیک
- کنترل کردن کیفیت هوای فشرده ای که به دستگاه ها وارد میشود.
واحد مراقبت پنوماتیک یکی از تجهیزات مهم در این صنعت است که هدف از ساخت آن، فراهم نمودن هوای خالص و فشرده برای سیستم پنوماتیک می باشد. این واحد یکی از اجزای اصلی پنوماتیک است و محل قرارگیری آن در میانه خط تغذیه هوای فشرده می باشد.
دستگاه های صنعتی که دارای واحد مراقبت پنوماتیک هستند، عمر زیادی دارند و کمتر دچار اشکال می شوند. در سیستم های اتوماتیک صنعتی، تجهیزات پنوماتیکی نقش مهمی ایفا می کنند. با کمی دقت در این دستگاه های می توانید انواع سیلندرهای پنوماتیک را مشاهده نمایید که برای راه اندازی بسیاری از آن ها، بهترین منبع انرژی هوای فشرده است. البته خلوص این هوای فشرده باید به اندازه ای باشد که درون آن اثری از قطرات آب و ذرات معلق دیده نشود تا راندمان دستگاه ها به حداکثر خود برسد. به همین دلیل از واحد مراقبت پنوماتیک استفاده می گردد.
وظایف واحد مراقبت پنوماتیک:
واحد مراقبت پنوماتیک (Pneumatic Control Unit) یا واحد مراقبت هوا، به عنوان یک بخش مهم در سیستم‌های پنوماتیک عمل میکند و وظایف متعددی دارد. این واحد معمولاً شامل فیلتر، رگولاتور و روغن‌کاری‌کننده است و به منظور تضمین عملکرد بهینه و محافظت از تجهیزات پنوماتیک طراحی شده است. وظایف اصلی واحد مراقبت پنوماتیک به شرح زیر است:
1. فیلتر کردن هوا:
- فیلترها وظیفه تصفیه و حذف ذرات معلق، روغن و رطوبت از هوای فشرده را دارند. این امر به جلوگیری از آسیب دیدن تجهیزات پنوماتیک و تضمین عملکرد صحیح آن‌ها کمک میکند.
2. تنظیم فشار:
- رگولاتور فشار هوا، فشار ورودی را به سطح مورد نیاز برای عملکرد تجهیزات تنظیم میکند. این کار کمک میکند تا فشار هوا در حد مناسب برای عملکرد بهینه سیستم حفظ شود.
3. روغن‌کاری:
- واحد روغن‌کاری‌کننده، به تجهیزات پنوماتیک روغن می‌زند تا موجب کاهش سایش و افزایش عمر مفید آن‌ها شود. این روغن‌کاری می‌تواند به صورت دستی یا اتوماتیک انجام شود.
4. کاهش رطوبت:
- تجهیزات پنوماتیک حساس به رطوبت هستند. واحد مراقبت معمولاً به گونه‌ای طراحی شده است که رطوبت موجود در هوا را کاهش دهد تا از ایجاد خوردگی و آسیب به قطعات جلوگیری کند.
5. پیشگیری از نشت:
- با کنترل صحیح فشار و فیلتر کردن هوا، واحد مراقبت می‌تواند از نشتی‌ها جلوگیری کند که این امر به کاهش هدررفت انرژی و هزینه‌ها کمک میکند.
6. سری‌سازی جریان:
- برخی از واحدهای مراقبت پنوماتیک به‌صورت چندگانه طراحی میشوند که امکان توزیع هوای فشرده به چندین دستگاه یا بخش‌ها را فراهم می‌آورد.
7. نشانگر وضعیت:
- بسیاری از واحدهای مراقبت پنوماتیک دارای نشانگرهایی هستند که نشان‌دهنده فشار و وضعیت روغن موفقیت‌آمیز (یا نیاز به تعویض) می‌باشند.
نکات اضافی:
- استفاده از واحد مراقبت مناسب می‌تواند به افزایش کارایی و کاهش هزینه‌های نگهداری سیستم‌های پنوماتیک کمک کند.
- انتخاب واحد مراقبت پنوماتیک باید بر اساس نیازهای خاص سیستم و تجهیزات مربوطه انجام شود.