واحد مراقبت پنوماتیک متال ورک هیدرولیک پنوماتیک پارت 40330485 021
واحد مراقبت پنوماتیک متال ورک
شرکت متال ورک (metal work) در سال ۱۹۶۷ با هدف تولید قطعات مورد استفاده در سیستم
های هوای فشرده (پنوماتیک) تاسیس گردید. این شرکت با افزایش دامنه تولیدات و فروش
خود، به یک کمپانی قدرتمند در تولید سیستمهای پنوماتیک مورد استفاده در اتوماسیون
صنعتی تبدیل شد. این شرکت گواهینامه ISO9001 را در سال ۱۹۹۲ و گواهینامه سیستم
مدیریت محیط زیست ISO14001 در سال ۲۰۰۰ کسب نمود. هر دو این گواهینامه ها توسط
DEKRAITS آلمان گواهی و توسط TGA تائید شده اند. شرکت در سال ۲۰۰۷ موفق به اخذ
گواهینامه OHSAS18001 گردید
واحد مراقبت پنوماتیک از سه جزء فیلتر پنوماتیک که آب و تمامی ذرات بزرگتر از 40 میکرون را حذف می کند، رگلاتور به همراه گیج فشار که فشار را کنترل می کند و روغن زن که روغن را به صورت کنترل شده به سیستم تزریق می کند تشکیل شده است. در بعضی از واحدهای مراقبت، یک شیر قطع کن (shut of valve) هم به این سه جزء اضافه می شود. این اجزاء را به صورت سرهم و کوپل شده با یکدیگر می سازند تا هم زمان نصب آن در مدار کاهش یافته و هم هزینه تمام شده آن در مقایسه با اینکه سه جزء را جداگانه در مدار قرار دهیم کمتر خواهد شد.
1- فیلتر پنوماتیک
2- رگلاتور فشار پنوماتیک
3- روغن زن پنوماتیک
واحد مراقبت پنوماتیک یکی از تجهیزات مهم در این صنعت است که هدف از ساخت آن، فراهم نمودن هوای خالص و فشرده برای سیستم پنوماتیک می باشد. این واحد یکی از اجزای اصلی پنوماتیک است و محل قرارگیری آن در میانه خط تغذیه هوای فشرده می باشد.
دستگاه های صنعتی که دارای واحد مراقبت پنوماتیک هستند، عمر زیادی دارند و کمتر دچار اشکال می شوند. در سیستم های اتوماتیک صنعتی، تجهیزات پنوماتیکی نقش مهمی ایفا می کنند. با کمی دقت در این دستگاه های می توانید انواع سیلندرهای پنوماتیک را مشاهده نمایید که برای راه اندازی بسیاری از آن ها، بهترین منبع انرژی هوای فشرده است. البته خلوص این هوای فشرده باید به اندازه ای باشد که درون آن اثری از قطرات آب و ذرات معلق دیده نشود تا راندمان دستگاه ها به حداکثر خود برسد. به همین دلیل از واحد مراقبت پنوماتیک استفاده می گردد.
وظایف واحد مراقبت پنوماتیک:
واحد مراقبت پنوماتیک (Pneumatic Control Unit) یا واحد مراقبت هوا، به عنوان یک بخش مهم در سیستمهای پنوماتیک عمل می‌کند و وظایف متعددی دارد. این واحد معمولاً شامل فیلتر، رگولاتور و روغن‌کاری‌کننده است و به منظور تضمین عملکرد بهینه و محافظت از تجهیزات پنوماتیک طراحی شده است. وظایف اصلی واحد مراقبت پنوماتیک به شرح زیر است:
1. فیلتر کردن هوا:
- فیلترها وظیفه تصفیه و حذف ذرات معلق، روغن و رطوبت از هوای فشرده را دارند. این امر به جلوگیری از آسیب دیدن تجهیزات پنوماتیک و تضمین عملکرد صحیح آن‌ها کمک می‌کند.
2. تنظیم فشار:
- رگولاتور فشار هوا، فشار ورودی را به سطح مورد نیاز برای عملکرد تجهیزات تنظیم می‌کند. این کار کمک می‌کند تا فشار هوا در حد مناسب برای عملکرد بهینه سیستم حفظ شود.
3. روغن‌کاری:
- واحد روغن‌کاری‌کننده، به تجهیزات پنوماتیک روغن می‌زند تا موجب کاهش سایش و افزایش عمر مفید آن‌ها شود. این روغن‌کاری می‌تواند به صورت دستی یا اتوماتیک انجام شود.
4. کاهش رطوبت:
- تجهیزات پنوماتیک حساس به رطوبت هستند. واحد مراقبت معمولاً به گونه‌ای طراحی شده است که رطوبت موجود در هوا را کاهش دهد تا از ایجاد خوردگی و آسیب به قطعات جلوگیری کند.
5. پیشگیری از نشت:
- با کنترل صحیح فشار و فیلتر کردن هوا، واحد مراقبت می‌تواند از نشتی‌ها جلوگیری کند که این امر به کاهش هدررفت انرژی و هزینه‌ها کمک می‌کند.
6. سری‌سازی جریان:
- برخی از واحدهای مراقبت پنوماتیک به‌صورت چندگانه طراحی می‌شوند که امکان توزیع هوای فشرده به چندین دستگاه یا بخش‌ها را فراهم می‌آورد.
7. نشانگر وضعیت:
- بسیاری از واحدهای مراقبت پنوماتیک دارای نشانگرهایی هستند که نشان‌دهنده فشار و وضعیت روغن موفقیت‌آمیز (یا نیاز به تعویض) می‌باشند.
نکات اضافی:
- استفاده از واحد مراقبت مناسب می‌تواند به افزایش کارایی و کاهش هزینه‌های نگهداری سیستمهای پنوماتیک کمک کند.
- انتخاب واحد مراقبت پنوماتیک باید بر اساس نیازهای خاص سیستم و تجهیزات مربوطه انجام شود.